数控凸轮研磨机床的结构特点

　　数控在GB中的定义是“用数字化信号对凸轮研磨机床运动及其加工过程进行控制的一种方法”。现代数控凸轮研磨机床是集高新技术于一体的典型机电一体化加工设备。数控研磨凸轮加工设备主要分切削加工、压力加工和特种加工(如数控电火花加工凸轮研磨机床等)3类。切削加工类数控凸轮研磨机床的加工过程能按预定的程序自动进行，消除了人为的操作误差和实现了手工操作难以达到的控制精度，加工精度还可以用软件来校正和补偿。因此，可以获得比凸轮研磨机床精度还要高的加工精度及重复定位精度；工件在一次装夹后，能先后进行粗、精加工，配置自动换刀装置后，还能缩短辅助加工时间、提高生产率；由于凸轮研磨机床的运动轨迹受可编程的数字信号控制，因而可以加工单件和小批量且形式复杂的零件，生产准备周期大为缩短。综上所述，数控凸轮研磨机床具有精度高、效率高、自动化程度高和柔性好的特点。且在尽可能大的转速范围内保证恒功率输出，同时为使数控凸轮研磨机床能获得最佳的切削速度，主传动须在较宽的范围内实现无级变速。现行数控凸轮研磨机床采用高性能的直流或交流无级调速主轴电机，较普通凸轮研磨机床的机械分级变速传动链大为简化。对加工精度有直接影响的主轴组件的精度、刚度、抗振性和热变形性能要求，可以通过主轴组件的结构设计和合理的轴承组合及选用高精度专用轴承加以保证。为提高生产率和自动化程度，主轴应有刀具或工件的自动夹紧、放松、切屑清理及主轴准停机构。最近日本又开发研制了新型的陶瓷主轴，重量轻，热膨胀率低，用在加工中心上，具有高的刚性和精度。

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